機械設(shè)備安全管理制度
一、購置（租賃）
1,、進入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn),，必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》,。
2、嚴(yán)禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品,，規(guī)定不準(zhǔn)在使用的機械設(shè)備,。
3、嚴(yán)禁購置和租賃,，經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機械設(shè)備,。
4,、嚴(yán)禁租賃存在嚴(yán)重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設(shè)備,。
二,、安裝（拆除）
1、機械設(shè)備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格,，并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定,。
2、不得安裝屬于國家,、本省命令淘汰或限制使用的機械設(shè)備,。
3、建筑施工企業(yè)采購的二手機械設(shè)備,必須有國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的機械檢驗檢測單位出具的質(zhì)量安全技術(shù)檢測報告,，并由使用單位組織專業(yè)技術(shù)人員對機械設(shè)備的技術(shù)性能和質(zhì)量進行驗收,，符合安全使用條件，經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人簽字同意,。
4,、各種機械設(shè)備應(yīng)備下列技術(shù)文件：（1）機械設(shè)備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書,；（2）各安全保險裝置及限位裝置調(diào)試和說明書,；（3）維修保養(yǎng)及運輸說明書；（4）安裝操作規(guī)程,；（5）生產(chǎn)許可證（國家已經(jīng)實行生產(chǎn)許可的起重機械設(shè)備）,、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書,；（6）配件及配套工具目錄,；（7）其他注意事項
5、從事機械設(shè)備安裝,、拆除的單位,，應(yīng)依法取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的相應(yīng)等級的資質(zhì)證書和安全資格證書后，方可在資質(zhì)證書等級許可的范圍內(nèi)從事機械設(shè)備安裝,、拆除活動,。
6、機械設(shè)備安裝,、拆除單位,，應(yīng)當(dāng)依照機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及本規(guī)定的要求，進行安裝,、拆除活動,，機械設(shè)備安裝單位對其安裝的機械設(shè)備的安裝質(zhì)量負責(zé)。
7,、從事機械設(shè)備安裝,、拆除的作業(yè)人員及管理人員,，應(yīng)當(dāng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的建筑機械設(shè)備作業(yè)人員崗位證書,，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作.
三,、驗收檢測
1、機械設(shè)備安裝單位必須建立如下機械設(shè)備安裝工程資料檔案,，并在驗收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位,，使用單位應(yīng)將其存入機械設(shè)備的安全技術(shù)檔案：
（1）、合同或任務(wù)書
（2）,、機械設(shè)備的安裝及驗收資料
（3）機械設(shè)備的專項施工方案和技術(shù)措施,。
2、機械設(shè)備安裝后能正常使用,，符合有關(guān)規(guī)定,，和使用等技術(shù)要求。
四,、使用
1,、 機械設(shè)備操作人員，必須持證上崗,。
2,、 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機械技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)交底。
3,、 非機具工操作要追查責(zé)任者,，并按公司規(guī)定處理。
五,、保養(yǎng)
1,、定期保養(yǎng)的目的：機械設(shè)備正確合理的使用和精心及時的維修保養(yǎng)，其目的在于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),、延長機械設(shè)備的使用壽命,，防止不應(yīng)有的損壞、和不應(yīng)有的機械事故,。
2,、 保養(yǎng)作業(yè)項目：清潔、潤滑,、調(diào)整,、堅固、防腐等,。
六,、維修改造
1、小修：小修的工作內(nèi)容,，主要是針對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,，部分拆卸零部件進行檢查，修整,，更換或簡單修復(fù)少磨損件,，同時通過檢查，調(diào)整,、緊固機件等技術(shù)手段,，恢復(fù)設(shè)備的性能。
2,、項修：項修是根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),，對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理,，項修時一般要進行部分拆卸,、檢查、更換或修復(fù)失效的零件,，必要時對基準(zhǔn)件進行局部修理和校正,，從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能,。
3,、大修：設(shè)備大修是機械在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查，和恢復(fù)性修理,，大修時,，對設(shè)備的全部或大部分部件解體，修復(fù)基準(zhǔn)件,，更換或修復(fù)全部不合用的零件,，修理設(shè)備的電氣系統(tǒng)，修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等,，從而達到全面消除修前存在的缺陷,，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度,。
七,、報廢的規(guī)定和要求
當(dāng)設(shè)備不能大修時、沒有修理的價值時,。
機械安全基本要求
機械設(shè)備在規(guī)定的整個使用期內(nèi),，不得發(fā)生由于機械設(shè)備自身缺陷所引起的、目前已為人們認(rèn)識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業(yè)病,，避免給操作者帶來不必要的體力消耗,、精神緊張和疲勞。無論是機器預(yù)定功能的設(shè)計還是安全防護的設(shè)計,，都應(yīng)該遵循以下兩個基本途徑：選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu),，盡可能避免危險或減小風(fēng)險,；通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要，限制人們面臨危險,。
1．足夠的抗破壞能力,、良好的可靠性和對環(huán)境的適應(yīng)性
（1）合理的機械結(jié)構(gòu)型式。機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式一定要與其執(zhí)行的預(yù)定功能相適宜,，不能因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而造成機械正常運行時的障礙,、卡塞或松脫；不能因元件或軟件的暇疵而引起微機數(shù)據(jù)的丟失或死機,；不能發(fā)生任何能夠預(yù)計到的與機械設(shè)備的設(shè)計不合理的有關(guān)事件,。
（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接,，應(yīng)滿足完成預(yù)定最大載荷的足夠強度,、剛度和構(gòu)件穩(wěn)定性，在正常作業(yè)期間不應(yīng)發(fā)生由于應(yīng)力或工作循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生斷裂破碎或疲勞破壞,、過度變形或垮塌,；還必須考慮在此前提下機械設(shè)備的整體抗傾覆或防風(fēng)抗滑的穩(wěn)定性，特別是那些由于有預(yù)期載荷作用或自身質(zhì)量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械,，應(yīng)保證在運輸,、運行、振動或有外力作用下不致發(fā)生傾覆,，防止由于運行失控而產(chǎn)生不應(yīng)有的位移,。
（3）對使用環(huán)境具有足夠的適應(yīng)能力。機械設(shè)備必須對其使用環(huán)境（如溫度,、濕度,、氣壓、風(fēng)載,、雨雪,、振動、負載,、靜電,、磁場和電場、輻射,、粉塵,、微生物、動物,、腐蝕介質(zhì)等）具有足夠的適應(yīng)能力,，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力,，不致由于電氣元件產(chǎn)生絕緣破壞,，使控制系統(tǒng)零部件臨時或永久失效，或由于物理性,、化學(xué)性,、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機械的可靠性,。可靠性是指機器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定期限內(nèi),，執(zhí)行規(guī)定功能而不出現(xiàn)故障的能力,。傳統(tǒng)機械設(shè)計只按產(chǎn)品的性能指標(biāo)進行設(shè)計，而可靠性設(shè)計除要保證性能指標(biāo)外,，還要保證產(chǎn)品的可靠性指標(biāo),，即產(chǎn)品的無故障性、耐久性,、維修性,、可用性和經(jīng)濟性等，可靠性是體現(xiàn)產(chǎn)品耐用和可靠程度的一種性能,，與安全有直接關(guān)系,。
2．不得產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)
（1）有毒有害物質(zhì)。應(yīng)采用對人無害的材料和物質(zhì)（包括機械自身的各種材料,、加工原材料,、中間或最終產(chǎn)品、添加物,、潤滑劑,、清洗劑，以及與工作介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)反應(yīng)的生成物及廢棄物）,。對不可避免的毒害物（例如粉塵,、有毒物、輻射,、放射性,、腐蝕等），應(yīng)在設(shè)計時考慮采取密閉,、排放（或吸收）,、隔離、凈化等措施,。在人員合理暴露的場所,，其成分、濃度應(yīng)低于產(chǎn)品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得構(gòu)成對人體健康的有害作用,，也不得對環(huán)境造成污染,。
（2）預(yù)防物理性危害。機械產(chǎn)生的噪聲,、振動,、過熱和過低溫度等指標(biāo)，都必須控制在低于產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許指標(biāo),，防止對人的心理及生理危害,。
（3）防火防爆。有可燃氣體,、液體,、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發(fā)火性物質(zhì)的機械生產(chǎn)設(shè)備,，應(yīng)在設(shè)計時考慮防止跑,、冒、滴,、漏,，根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施,，避免或消除摩擦撞擊,、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災(zāi)或爆炸危險,。
3．可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險,，當(dāng)機械設(shè)備投入使用時，生產(chǎn)對象（各種物料）,、環(huán)境條件以及操作人員處于動態(tài)結(jié)合情況下的危險性就更大,。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,，有完善的規(guī)程,，也不能完全避免發(fā)生機械傷害事故的風(fēng)險。因此,，必須建立可靠的物質(zhì)屏障,，即在機械上配置一種或多種專門用于保護人的安全的防護裝置、安全裝置或采取其他安全措施,。當(dāng)設(shè)備或操作的某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時,，靠機械自身的各種安全技術(shù)措施避免事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全,。危險性大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備,，必須在出廠時配備好安全防護裝置,。
4．履行安全人機學(xué)的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面,。顯示裝置,、控制（操縱）裝置、人的作業(yè)空間和位置以及作業(yè)環(huán)境,，是人機要求集中體現(xiàn)之處,，應(yīng)滿足人體測量參數(shù)、人體的結(jié)構(gòu)特性和機能特性,、生理和心理條件,，合乎衛(wèi)生要求。其目的是保證人能安全,、準(zhǔn)確,、高效、舒適地工作,，減少差錯，避免危險,。
5．維修的安全性
（1）機械的可維修性,。機器出現(xiàn)故障后，在規(guī)定的條件下,，按規(guī)定程序或手段實施維修,，可以保持或恢復(fù)其執(zhí)行預(yù)定功能狀態(tài)，這就是機器的可維修性,。設(shè)備的故障會造成機器預(yù)定功能喪失,，給工作帶來損失，而危險故障還會引發(fā)事故,。從這個意義上講,，解決了危險故障，恢復(fù)安全功能,，就等于消除了安全隱患,。
（2）維修作業(yè)的安全。在按規(guī)定程序?qū)嵤┚S修時,，應(yīng)能保證人員的安全,。由于維修作業(yè)是不同于正常操作的特殊作業(yè)，往往采用一些超常規(guī)的做法,，如移開防護裝置,，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故,，應(yīng)在控制系統(tǒng)設(shè)置維修操作模式,；從檢查和維修角度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮內(nèi)部零件的可接近性；必要時,，應(yīng)隨設(shè)備提供專用檢查,、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上,，還應(yīng)考慮方便吊裝的設(shè)計,。
機械設(shè)備操作安全管理制度
1、目的：建立機械設(shè)備安全管理程序
2,、范圍：適用于公司機械設(shè)備操作管理
3,、責(zé)任者：安全部、工程部,、機械設(shè)備使用單位
4,、程序：
4.1. 生產(chǎn)操作的設(shè)備，均應(yīng)制定健全的安全操作規(guī)程,，安全技術(shù)規(guī)程,，防火制度和維修保養(yǎng)制度，并要經(jīng)常教育工人貫徹執(zhí)行,。
4.2. 各種機械設(shè)備的設(shè)計,、制造、安裝和修理,，都必須符合安全要求,。
4.3. 凡新建、改建,、擴建和技術(shù)革新,、技術(shù)改造工程項目，必須以安全技術(shù),、工業(yè)衛(wèi)生,、勞動保護的觀點來確定技術(shù)方案，在可能范圍內(nèi)力求達到機械化和自動化,。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過程,，其所有的設(shè)備建造應(yīng)盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機械的施壓部分,，以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分,，都要設(shè)有安全裝置。
4.5.1傳動帶,、明齒輪,、砂輪、電鋸,，接近于地面的聯(lián)軸節(jié),、轉(zhuǎn)軸,、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設(shè)安全裝置,。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故,。
4.6. 高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設(shè)備,，應(yīng)有0.6米以上的走臺,，走臺上應(yīng)圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7. 電動機及動力傳動裝置中,，人員可能接觸的部分,，應(yīng)圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設(shè)備的拆卸,、貯槽頂部走臺,、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所,，須設(shè)置堅固的圍柵,、扶欄或蓋子。
4.9. 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障,，并有發(fā)生事故的危險時,，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?br>4.10. 機械設(shè)備在停車機械掃除,、加油,、檢查,、修理時,，為防止他人啟動，發(fā)生意外,，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志,。
4.11. 機械在轉(zhuǎn)動時禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設(shè)施,。
4.11.3進行安裝,、拆卸、修理等工作,。
4.11.4向轉(zhuǎn)動輪結(jié)合處澆抹潤滑油,。
4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點，以便操作,、觀察和檢修,。
4.13. 使用的活門及其它調(diào)整裝置，要便于操縱管理,，反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志,。
4.14. 被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應(yīng)上好盲板,，并掛上明顯的標(biāo)志。
4.15. 為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道,、設(shè)備的嚴(yán)密程度,，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內(nèi),、應(yīng)保證充分的換氣,，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道,、設(shè)備產(chǎn)生負壓,。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設(shè)備,，停車修理前必須進行置換,，分析合格。
4.16. 開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作,，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定進行開停車,。4.17. 檢修后的設(shè)備開車，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。
4.18. 基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查,，設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，要知道試車規(guī)程,，安全技術(shù)措施,，由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下，方可進行試車,。
新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進行空轉(zhuǎn),，合格后方能帶負荷試車。
沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法,。具有操作簡單,、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高,、能沖制復(fù)雜零件,、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車,、拖拉機,、電機、電器儀表,、輕工等制造行業(yè)中,。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置,，是指滑塊下行時,，設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開,，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄,、撥手式防護裝置等（參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）,。

1． 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開,。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,，當(dāng)滑塊下行時，柵欄隨之下行,，使操作者與沖模隔開,，從而保護操作者的安全。

2． 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時,，將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置,。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時,，將手推出或撥出危險區(qū),。

這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單，但其作用力較大,，且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后,。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作,，壓力機也不能工作,。

3． 紅外防護裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,，而直接輻射出來,。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光,?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū),。

沖壓機安全防護裝置種類很多,，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置,，觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,，雙手操作安全防護裝置等。

二,、沖壓機床的進出料裝置

設(shè)置沖壓機床進出料裝置,，實現(xiàn)進出料機械化、自動化,，是提高生產(chǎn)率,，保證安全生產(chǎn)的重要措施,。簡易送出料裝置，也能起到保證作用,。

1． 手動安全工具

在中型沖壓機上,，如不能采用機械化送料，則可用手動工具送料,、取料,，使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。 手動工具有機械式的鑷子,、鉗子,、鉤子、真空吸盤,、氣動夾鉗等,。

2． 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料，使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,，即達到送料的目的,。

3．機械輸料裝置

機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，動作準(zhǔn)確,，操作方便,，保障安全，還能提高產(chǎn)量,，應(yīng)推廣使用,。

三、管理措施

要實現(xiàn)沖壓安全,，除采取各種技術(shù)措施外,，還必須采取各種管理措施，主要有：

1．建立工藝管理制度,。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行,，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況,、編號,，配備的安全工具名稱、編號等,。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),，才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。

2．建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度,。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件,。因此,，要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng),、安全防護裝置,、電器和主要的緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,，發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理,，嚴(yán)禁“帶病”運行。

3．制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,，并教育職工認(rèn)真執(zhí)行,。要堅決制止違章現(xiàn)象，對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理,。

4． 沖壓機的安全操作,。

工作前，首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活,、可靠,，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象,?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,，安全裝置是否完好,。

手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具,。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置,。

工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖,、操縱不靈或電氣故障,，應(yīng)立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關(guān)時,，必須加設(shè)防護擋板,。當(dāng)滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板,。 在機器運轉(zhuǎn)過程中,，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理,。調(diào)整,、修理和清理模具，必須在停車后進行,。

工作結(jié)束后,，關(guān)掉電動機,，整理工作地點，清理沖壓機工作臺,，給沖壓機加油,，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油,。工作全部完畢,，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。