1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了插編的鋼絲繩吊索索扣的術(shù)語,、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則,。

奉標(biāo)準(zhǔn)適用于手工和機(jī)械插編的鋼絲繩吊索的索扣(以下簡(jiǎn)稱索扣),。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,，在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討,、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB／T 8918 鋼絲繩

3術(shù)語

3．1 插編的索扣 spliced eye termination

將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內(nèi),，在鋼絲繩端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)孔或環(huán)眼(見圖1),。

圖1插編的索扣

3．2 穿插 tuck

把需要插編的繩股分別穿過鋼絲繩中規(guī)定數(shù)目的繩股。

4技術(shù)要求

4．1 鋼絲繩

4．1．1 鋼絲繩的類型

所使用的鋼絲繩類型應(yīng)為GB 8918規(guī)定的交互捻纖維芯或金屬芯的鋼絲繩,，但GB 8918規(guī)定的單股鋼絲繩,、異形股鋼絲繩和多層股鋼絲繩除外。

4．1．2 鋼絲繩的鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)應(yīng)為1 570～1 770MPa,。

4．2 索扣的設(shè)計(jì)要求

4．2．1 索扣的實(shí)際破斷強(qiáng)度應(yīng)至少為相應(yīng)鋼絲繩的最小破斷拉力的70％,。

注：如果鋼絲繩為金屬芯的，則金屬芯應(yīng)至少穿插三次,，可以把它看作是鋼絲繩的承載部分,。

4．2．2 索扣經(jīng)20，000次疲勞試驗(yàn)后，其破斷拉力應(yīng)符合第4．2．1條的規(guī)定,。

4．2．3 在單根吊索中,，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。

4．3 插編操作

4．3．1 穿插次數(shù)

4．3．1．1 手工插編

插編操作對(duì)每一股至少應(yīng)穿插五次,，并且至少五次中的三次用整股穿插,。

注：為了得到平滑過渡的插接頭，可以用切去部分鋼絲的繩股作最后一次或二次穿插,。

4．3．1．2 機(jī)械插編

插編操作由三股穿插四次,，另外三股穿插五次而成(共穿插27次)。

4．3．1．3 根據(jù)鋼絲繩的尺寸,、結(jié)構(gòu)以及插編的方法,，每股穿插次數(shù)可以多于上述規(guī)定。

4．3．2 插編方法

推薦附錄A和附錄B中規(guī)定的插編方法,。

4．3．3 插編操作應(yīng)由經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn),，并且考試合格的穿扣工進(jìn)行。

4．4 索扣的外觀

4．4．1 插編部分的繩芯不得外露,，各股要緊密,，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。

4．4．2 插編后的繩股切頭要平整,，不得有明顯的扭曲。

4．4．3 根據(jù)需方的要求,，插編的繩股鋼絲端部應(yīng)采用合適的被覆物包扎,，但應(yīng)在合同中注明。

5抽樣

5．1 索扣檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種,。

5．2 出廠檢驗(yàn)

5．2．1 檢查和驗(yàn)收

索扣的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行,。

5．2．2 組批規(guī)則

索扣應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由用同一鋼絲繩規(guī)格,、同一強(qiáng)度級(jí),、同一種插編方法制作的索扣組成。

5．2．3 取樣數(shù)量

5．2．3．1 每個(gè)索扣都要進(jìn)行外觀,、插編長(zhǎng)度和插編順序的檢查,。

5．2．3．2 按表1規(guī)定的取樣數(shù)量進(jìn)行索扣破斷拉伸試驗(yàn)，試樣應(yīng)能滿足索扣破斷拉伸試驗(yàn)的需要,。

5．3 型式試驗(yàn)

5．3．1 凡有下列情況之一時(shí),，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；

b)正式投產(chǎn)后,，如索扣外形,、鋼絲繩結(jié)構(gòu)、插編方法等有重大改變時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),；

d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)。

表1取樣數(shù)量

批 量 試樣數(shù)量,，個(gè) ≤100 2 ＞100～200 4 ＞200 6

5．3．2 取樣數(shù)量

5．3．2．1 從同一鋼絲繩規(guī)格,、同一強(qiáng)度級(jí)、同一種插編方法制作的索扣中,，任選4個(gè)索扣進(jìn)行試驗(yàn),。

5．3．2．2 每個(gè)索扣都要進(jìn)行外觀、插編長(zhǎng)度和插編順序的檢查,。

5．3．2．3 對(duì)索扣先進(jìn)行疲勞試驗(yàn),，然后進(jìn)行破斷拉伸試驗(yàn)，試樣的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足索扣疲勞試驗(yàn)和破斷拉伸試驗(yàn)的要求,。

5．4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

5．4．1 假如所有試驗(yàn)都符合規(guī)定要求,，則該批索扣合格。

5．4．2 如果任何一項(xiàng)不合格,，應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),，如再不合格，則判定該批索扣不合格,。

6檢驗(yàn)方法

6．1 索扣外觀和插編順序用肉眼檢查,。

6．2 插編長(zhǎng)度應(yīng)用分度值為1mm的量具進(jìn)行測(cè)量。

6．3 破斷拉伸試驗(yàn)

吊索的二個(gè)索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩公稱直徑的30倍,。每一個(gè)試驗(yàn)的索扣不得裝有套環(huán),。

采用合適直徑的圓銷釘穿過索扣眼的方法施加拉力。

先迅速加載到不超過GB 8918規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力的60％,；然后,，以不大于10MPa／s的速率平穩(wěn)施加應(yīng)力，直至達(dá)到實(shí)際破斷拉力,。

6．4 疲勞試驗(yàn)

吊索的二個(gè)索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)與破斷拉伸試驗(yàn)的一樣(見5．3),。二個(gè)索扣都應(yīng)裝有套環(huán)。

試驗(yàn)應(yīng)在拉伸疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,，該疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠顯示出吊索固定端與移動(dòng)端之間所產(chǎn)生的大量相同的應(yīng)力特性曲線,。

吊索應(yīng)能承受沿鋼絲繩軸向的交變拉力，該交變拉力應(yīng)為GB 8918規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力的15～30％,。

試驗(yàn)時(shí),，試驗(yàn)機(jī)的頻率不應(yīng)超過15kHz。

附錄 A

(提示的附錄)

手工插編方法

A1一般規(guī)則

本附錄規(guī)定了用交互捻纖維繩芯或金屬繩芯的六股鋼絲繩手工插編制作裝有套環(huán)的吊索索扣的方法,，也適用于沒有套環(huán)的索扣,。

A2方法

A2．1 經(jīng)五次穿插制成插接頭,，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反,；除第一組穿插外,，其他組穿插所有股繩的尾端都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反。

A2．2 穿插應(yīng)采取一股上,、一股下的方式進(jìn)行,。

A2．3 如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應(yīng)隨第一組穿插的第一個(gè)尾端完全穿過去,，然后將外露的繩芯剪掉,。如果繩股有纖維芯，則股芯應(yīng)留在原來的股繩內(nèi),。

A2．4 如果鋼絲繩有獨(dú)立的金屬絲繩芯,，應(yīng)將該芯分成三部分，即：

——兩個(gè)股,；

——兩個(gè)股,；

——兩個(gè)股加其芯。

應(yīng)用三根交錯(cuò)的尾端插編這三部分,，并僅從三個(gè)完整的插接處穿過去,。

A2．5 如果鋼絲繩具有獨(dú)立的金屬絲股芯，此芯應(yīng)在第一組穿插時(shí)向里折,，再向上完全插進(jìn)五次完整穿插的插編頭中心,。

A2．6 所有的穿插應(yīng)牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插編的部位平滑和圓整,，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行整形,，使它們進(jìn)入合適的位置。

A3準(zhǔn)備

A3．1 應(yīng)在虎鉗上夾緊套環(huán),，并讓鋼絲繩穿過套環(huán)，以便使得鋼絲繩的主體部分在右邊和自由端在左邊,。

A3．2 應(yīng)在環(huán)頂和套環(huán)兩側(cè)部位將鋼絲繩捆扎在套環(huán)上,，或者用套環(huán)卡夾固定它們。

A3．3 解開鋼絲繩的各股,。未預(yù)變形的鋼絲繩的股端應(yīng)牢固地綁扎,。

A3．4 鋼絲繩和套環(huán)的布置應(yīng)如圖A1所示。

圖A1鋼絲繩和套環(huán)的布置

A4插編初期

插編初期的方法見圖A2所示的圖解說明和表A1中的詳細(xì)解釋,。

圖A2 手工插編初期的方法

表A1 第一,、第二和第三組穿插程序(交互捻鋼絲繩) A5 第四和第五組穿插 A5．1 在第三組穿插后，可從每根繩股切除部分鋼絲來減小尾端,。應(yīng)把剩余的鋼絲沿股的中心反向捻入減少了鋼絲的股繩的結(jié)構(gòu)里,。 A5．2 應(yīng)使用減少的尾端按A2．2或A2．3規(guī)定的方法進(jìn)行第四,、第五組穿插。為了使插編的部位平滑和圓整,，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行整形,，使它們進(jìn)入合適的位置。 附 錄 B (提示的附錄) 機(jī)械插編方法 B1 一般規(guī)則 本附錄規(guī)定了用交互捻纖維繩芯或金屬繩芯的六股鋼絲繩機(jī)械穿插制作裝有套環(huán)的吊索索扣的方法,，也適用于沒有套環(huán)的索扣,。 B2 方法 B2．1 插接頭是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的(共27次)。 B2．2 插編初期的方法見圖B1所示的圖解說明和表B1中的詳細(xì)說明,。 B2．3 插編完第四組繩股后,，采取插一股，剪掉相鄰一股的方法穿插,，最后把余股全部剪掉,。 B2．4 按照附錄A中第A2．3～A2．5條規(guī)定的方法處理繩芯。 B2．5 為了使插編的索扣嚴(yán)緊美觀,，應(yīng)用整形機(jī)整形,，使它們進(jìn)入合適的位置。 圖B1 機(jī)械插編初期的方法 表B1 機(jī)械插編程序(交互捻鋼絲繩)