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浮塢一般為鋼結(jié)構(gòu),，需要定期維修，維修費(fèi)用較干船塢大,。也有用鋼筋混凝土制造的浮船塢,。維修浮塢水下部分時(shí),可在浮塢一側(cè)的水艙內(nèi)灌水，使浮塢傾斜,另一側(cè)水下部分露出水面,。一側(cè)維修好后,，再用同樣方法維修另一側(cè)。
現(xiàn)代建造的浮船塢有較高大自動(dòng)化和電氣化程度,，船塢的浮沉是由中央指揮臺(tái)操縱,，塢上設(shè)有電站，以及機(jī)工,、電工,、木工等車間，可用于修船作業(yè),。

鉆探主要設(shè)備及其基本功能

覺得京探的比較好用,，但京探網(wǎng)站建設(shè)不怎么樣，價(jià)格比一般的要貴,！重探的鉆機(jī)操作性更高,，但質(zhì)量上比京探要差點(diǎn)，價(jià)格一般,！衡探是老牌鉆機(jī)廠家了,，但近年來發(fā)展不怎樣，質(zhì)量與京探相差不大,，價(jià)格略低,！還有最近買得比較好的中地鉆機(jī)，操作性很強(qiáng),，而且價(jià)格比同類產(chǎn)品便宜很多,，就是質(zhì)量不太好，特別是變速箱容易出問題,，至于其它的,，都差得太遠(yuǎn)了！我建議就在我說的這幾個(gè)品牌里選,，其它的跟本就不用考慮,！

一套功能完善的噴霧干燥裝置，應(yīng)由哪幾個(gè)系統(tǒng)組成,？其作用各是什么,？各系統(tǒng)包括哪些主要設(shè)備,？

噴霧干燥具傳熱快，水分蒸發(fā)迅速,，干燥時(shí)間瞬間的特點(diǎn),，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆,，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率,，適用于熱敏性藥物,，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊,。 染料干燥廣泛采用的方法,。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥,?？梢愿稍锶玖霞?xì)粉、超細(xì)粉,、無粉塵粉劑及空心顆粒劑,。按染料霧化方式可分為三類：（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化,；（2）壓力式霧化,，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀,；（3）旋轉(zhuǎn)式霧化,，用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化,。第三種方法的效果好,，時(shí)間短，勞動(dòng)生產(chǎn)率高,，為染料界所青睞,，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗較高,。 噴霧干燥原理 通過機(jī)械作用,，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,，（增大水分蒸發(fā)面積,，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去,，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末,。噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn) 1.干燥過程非常迅速,； 2.可直接干燥成粉末； 3.易改變干燥條件,，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),； 4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格,； 5.干燥室有一定負(fù)壓,，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng),，提高產(chǎn)品純度,； 6.生產(chǎn)效率高，操作人員少,。 噴霧干燥的缺點(diǎn) 1.設(shè)備較復(fù)雜,，占地面積大，一次投資大,； 2.霧化器,，粉末回收裝置價(jià)格較高； 3.需要空氣量多,，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量,； 4.熱效率不高，熱消耗大,。噴霧干燥對(duì)設(shè)備的要求 1.與產(chǎn)品接觸的部位,，必須便于清洗滅菌； 2.應(yīng)有防止焦粉措施,，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流,； 3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品； 4.配置溫度,、壓力指示紀(jì)錄儀裝置,，便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)； 5.具有高回收率的粉塵回收裝置,； 6.應(yīng)迅速出粉冷卻,，以提高溶解度、速溶性,； 7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度,，不允許超過100℃，保證安全與質(zhì)量,； 8.噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,，提高熱效率； 9.對(duì)粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象,。噴霧干燥設(shè)備的分類按微?；椒ǚ诸?（1）壓力噴霧干燥法： ①原理：利用高壓泵,，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍）,，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥,。 ②壓力噴霧微?；b置：M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度,。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。 （2）離心噴霧干燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,，使其以高速甩出,，形成薄膜、細(xì)絲或液滴,，由于空氣的摩擦,、阻礙、撕裂的作用,，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形,，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后,，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落,，由于噴灑出的微粒大小不同,。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體,。 ②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻,，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成,，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。 ③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤(rùn)濕周邊長(zhǎng),，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,、質(zhì)輕,、簡(jiǎn)單,、無死角、易拆洗,、有較大生產(chǎn)率,。 按干燥室形式分類 根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類：并流型、逆流型,、混流型,。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來干燥,，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。 a.水平并流型 b.垂直下降并流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升并流型食品的噴霧干燥 有些植物的營(yíng)養(yǎng)成份會(huì)因高溫而喪失,，對(duì)這些植物來 說,，冷凍干燥是一個(gè)有效的濃縮保存方法，然而,，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性,，對(duì)這些植物而言，噴霧干燥技術(shù)則是再理想不過的了,。以大豆為例,，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質(zhì) ( 這種物質(zhì)會(huì)阻礙消化和分解蛋白質(zhì) ) ,。 噴霧干燥往往是制造過程中最后的一個(gè)步驟,，它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰?。在眾多?chǔ)存食物的技術(shù)中,，噴霧干燥法有其獨(dú)特的優(yōu)越性。因?yàn)榇思夹g(shù)所使用的溫度并不是很高,，所以在去除微生物污染的同時(shí),，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營(yíng)養(yǎng),。 噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份,。除此之外，它還有著其它多種用途,，例如：改變物質(zhì)的大小,、外形或密度，它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成份,，有助于生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)格的產(chǎn)品,。 噴霧干燥法的運(yùn)作 大豆在噴霧干燥前，必需進(jìn)行清洗和去皮,，并削減脂肪等非蛋白 質(zhì)成份,，從而濃縮出大豆中最有營(yíng)養(yǎng)的成份,，經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥的實(shí)際過程分好幾個(gè)步驟：首先,，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中,，霧化器中一個(gè)高速運(yùn)作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài),。 在第二個(gè)步驟中,，霧化微粒被導(dǎo)向一個(gè)可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會(huì)微粒里的液體蒸發(fā)掉,。為了使最終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),，微粒接觸熱空氣時(shí)間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份,；同時(shí)干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制,，因?yàn)椋稍锸殷w積的大小和氣流狀況都會(huì)影響到產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng),。 第三個(gè)步驟也就是整個(gè)程序中的最后一步,，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個(gè)容器中，這樣形成的最終產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝或與其它成份混合了,。特點(diǎn) 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,，表面積大大增加,，在高溫氣流中，瞬間 就可蒸發(fā)95%-98%的水份,，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,。 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高,，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變,，因此也適宜于熱敏性物料干燥,。