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港口設(shè)備中,，最容易發(fā)生故障需要維修的設(shè)備要屬鏟車了,。

鏟車在港口作業(yè)中每天都要使用到,，裝箱、卸車等，由于使用頻率高,，所以出現(xiàn)故障的次數(shù)就多,。另外平面吊出現(xiàn)故障的次數(shù)也相對較多,，像場橋,、岸橋這些大型設(shè)備，只要定期檢測和保養(yǎng),，一般很少出現(xiàn)故障,。

機械設(shè)備主要有哪些安全隱患？

機械制造工業(yè)范圍很廣,，包括運輸工具,、機床、農(nóng)業(yè)機械,、紡織機械,、動力機械和精密儀器等各種機械的制造，一般有鑄造,、鍛造,、熱處理、機加工及裝配車間,，工種混雜,，但職業(yè)危害因素大致相同。

(1)生產(chǎn)性粉塵主要粉塵作業(yè)是鑄造,，在型砂配制、制型,、落砂,、清砂等過程，都可使粉塵飛揚,，特別是用噴砂工藝修整鑄件時,，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大,。在機械加工過程中,，對金屬零件的磨光與拋光過程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵,，引起磨工塵肺。電焊時焊藥,、焊條芯及被焊接的材料,，在高溫下蒸發(fā)產(chǎn)生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺,。

(2)高溫,、熱輻射機械制造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種,。鑄造車間的熔爐,、干燥爐、熔化的金屬,、熱鑄件,，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產(chǎn)生強烈的熱輻射，形成高溫環(huán)境.嚴(yán)重時發(fā)生中暑,。

(3)有害氣體熔煉爐和加熱爐均可產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳,，加料口處的濃度往往高;用酚醛樹脂等作粘結(jié)劑時產(chǎn)生甲醛和氨;黃銅熔煉時產(chǎn)生氧化鋅煙，引起“鑄造熱”;熱處理時可產(chǎn)生有機溶劑蒸氣,，如苯,、甲苯、甲醇等;電鍍時可產(chǎn)生鉻酸霧,、鎳酸霧,、硫酸霧及氰化氰;電焊時可產(chǎn)生一氧化碳和氮氧化物;噴漆時可產(chǎn)生苯、甲苯二甲苯蒸氣,。

(4)噪聲振動和紫外線機械制造過程中,，使用砂型搗固機、風(fēng)動工具,、各種鍛錘,、砂輪磨光、鉚釘?shù)?，均可產(chǎn)生強烈的噪聲;電焊,、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產(chǎn)生的紫外線,，如防護不當(dāng)可引起電光性眼炎,。

(5)重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業(yè),，澆鑄,、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動,，即使使用氣錘或水壓機,，由于需要變換工件的位置和方向,，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業(yè),，故易引起體溫調(diào)節(jié)和心血管系統(tǒng)的改變,。

鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由于鐵水,、鋼水,、鐵屑、鐵渣飛濺所致;機加工車間發(fā)生眼,、手指外傷的較多,。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。

工藝特點：

1,、鍍層均勻光亮,，厚度可按用戶要求在5～100um內(nèi)可控制，容易實現(xiàn)鍍層合金化,。主要鍍種有：機械鍍鋅,、機械鍍銅等。

2,、在室溫下操作,，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現(xiàn)象,。

3,、當(dāng)零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍,。鍍鋅層厚度相同時生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍,。4、機械鍍不像電鍍需要整流電源,，也不像熱浸鍍需要加熱裝置,。因此設(shè)備簡單、容易操作,，占地面積小,，耗能少，適應(yīng)性強,，同時又可實現(xiàn)批量生產(chǎn),。在成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優(yōu)勢。

5,、操作環(huán)境好,，無高溫,、粉塵,、煙霧,，鍍后廢水經(jīng)簡單處理即可達到排放標(biāo)準(zhǔn)，易實現(xiàn)

清潔生產(chǎn),。

6,、在同等產(chǎn)量時，所需人員比傳統(tǒng)鍍鋅行業(yè)少,，且操作有序,，過程簡單。

應(yīng)用范圍：

機械鍍鋅應(yīng)用范圍比較廣泛,，不但適用于五金產(chǎn)品,，標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件,、制釘,、五金小沖壓件、高強度零件的鍍鋅防腐,，而且還廣泛應(yīng)用于機械,、儀器儀表、市政建設(shè),、建筑建材,、礦山冶金等。特別適用于戶外要求長期不銹蝕的建筑五金件,、電力傳輸緊固件,、彈簧鋼沖壓件、造船與橋梁緊固件,。

機械鍍鋅工業(yè)應(yīng)用與優(yōu)勢

機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅,、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層,，它的工藝特點是：室溫條件生產(chǎn)操作,、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn),，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞,、實現(xiàn)機械能傳遞來形成鍍層;鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平,、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層,，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽極性保護鍍層,。工藝特性是：對高強鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應(yīng)用的競爭優(yōu)勢,。

機械設(shè)備安全注意事項

　　一、防止一般機械傷害

　　機械設(shè)備作為施工生產(chǎn)工具，其生產(chǎn)作業(yè)主體為企業(yè)員工;因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取必要的措施,，落實相關(guān)的制度安排確保員工自身的生產(chǎn)作業(yè)安全操作,。

　　1、員工上崗前必須經(jīng)過必要的技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn),，掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和相關(guān)的安全注意事項后方可上崗,。

　　2、企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格落實相關(guān)的安全責(zé)任規(guī)章制度,，且對員工的操作規(guī)范要求,。

　　3、員工必須正確穿戴好個人防護用品,，勿求省事而穿戴不齊,、少穿甚至不穿;在施工生產(chǎn)作業(yè)中，個人防護用品的正確全面穿戴有助于防范機械設(shè)備作業(yè)工程中的一般傷害,，如粉塵,，磨傷出血等;長發(fā)者必須戴工作帽，必須穿三緊(領(lǐng)口緊,、袖口緊,、下擺緊)工作服，不能佩戴項鏈等懸掛物,，操作旋轉(zhuǎn)機床不能戴手套,。

　　4、機械設(shè)備的安全防護裝置,，必須按規(guī)定正確使用,，不準(zhǔn)不用或?qū)⑵洳鸬簟Ｈ绨l(fā)現(xiàn)有磨損,、老化或其他不滿足安全防護的條件,，應(yīng)當(dāng)及時通知相關(guān)的責(zé)任人進行維護、更換;

　　二,、電氣焊機安全注意事項

　　1,、操作員工應(yīng)當(dāng)具備一定程度的操作技能，持證上崗,，嚴(yán)禁非指定人員及無證人員作業(yè);

　　2,、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品存在，避免火災(zāi)隱患的出現(xiàn);

　　3,、員工作業(yè)前,，應(yīng)當(dāng)檢查作業(yè)設(shè)施的安全保障設(shè)備是否安全，如焊機的絕緣是否完好(包括電源線,、焊接電纜線,、焊鉗),，裹露的帶電部分是否帶有防護罩;

　　4、用電安全：移動焊機,、維修焊機,、改換接線等操作應(yīng)在切斷電源后進行;員工作業(yè)完畢后應(yīng)及時切斷電源，收好焊接電纜線,，注意焊鉗和回線接口的分離，防止焊鉗和接口接觸后短路而引發(fā)事故;

　　5,、電氣焊機等設(shè)備的維修和檢查須由專業(yè)人員進行,，非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自拆修;

　　6、安全保護：防護用品完好,、合適,、有效、正確使用;施工作業(yè)現(xiàn)場如果有條件應(yīng)當(dāng)配備適用的滅火器;

　　7,、作業(yè)完成應(yīng)清理現(xiàn)場,，檢查施工現(xiàn)場是否殘留安全隱患。

　　三,、防止沖壓設(shè)備傷害

　　安全操作：

　　沖壓操作包括送料,、定料、操作機床,、清廢,、潤滑工件及模具安裝調(diào)整拆卸模具等一系列的工藝操作，員工在完成一次沖壓后,，手腳應(yīng)當(dāng)離開按鈕或踏板,，以防因不當(dāng)動作而出現(xiàn)的不安全狀態(tài)。在使用單次行程操作時,，設(shè)備應(yīng)當(dāng)在一次沖壓后即分離,，滑塊必須停在死點位置。

　　四,、剪切加工操作安全

　　1,、員工作業(yè)前應(yīng)當(dāng)檢查設(shè)備緊固件是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象，如緊固螺栓等;檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現(xiàn)象,，連桿有無失靈現(xiàn)象;各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(操縱機構(gòu),、離合器、制動器),，且安全防護裝置是否完好無損,。

　　2、飛輪未進入正常運轉(zhuǎn)時,，員工不得進行剪切工作,，且嚴(yán)禁超長度,、超寬度、超厚度使用剪床,，防止設(shè)備負(fù)荷工作,，加大設(shè)備的磨損度。

　　3,、員工送料時,，應(yīng)當(dāng)著重注意手指安全，嚴(yán)禁手指超過壓料裝置,，如需剪短料可用工具進行推進;

　　4,、刀片調(diào)整或剪床較長時間停機后再起動時，應(yīng)用手扳動皮帶輪,，觀察刀片運動無阻礙,，再空車檢驗正常后，才能開始剪料;嚴(yán)禁突然起動剪床或帶負(fù)荷起動,。

　　5,、工作中要及時清理廢料，清理,、調(diào)整,、檢修及停電離崗前，必須停車,，切斷電源,。

　　五、砂輪機使用注意事項

　　一,、在使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好,，有無裂痕、裂紋或傷殘;檢查砂輪軸安裝是否牢固,、可靠;安全防護保障設(shè)備是否符合安全作業(yè)要求;

　　二,、請注意砂輪機嚴(yán)禁磨削鋁、銅,、錫,、鉛及非金屬;一則該類金屬較軟，容易附著在砂輪的縫隙里堵塞砂輪,，堵塞嚴(yán)重時,，可能會造使砂輪暴斷，致使砂輪碎片會傷及人,。

　　三,、砂輪機作業(yè)時，操作者必須戴上防護眼鏡等防護用品,，不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件,。

　　四,、砂輪機開動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)二至三分鐘,，待砂輪機正常運轉(zhuǎn)后,，方可使用操作。

　　五,、磨刀件或刀具時,，不宜過猛用力，需緩慢上料,，不能撞擊砂輪;且在操作過程中,，一旦聽到有異響必須馬上停機，排除隱患,。

　　六、細(xì)小的,、或不易拿住的工件,，在砂輪機上磨時，應(yīng)當(dāng)注意拿穩(wěn)以防不慎擠入砂輪機內(nèi),，將砂輪機擠碎,。

　　七、砂輪不準(zhǔn)沾水,，需保持干燥,，以防進水后失去平衡，造成事故的發(fā)生,。

　　八,、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門,，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn),。