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缸套測量專用工具使用方法?
來源:yh265.cn    時間:2023-02-23 18:24    點擊:327   編輯:admin

一,、缸套測量專用工具使用方法,?

百分表是一種與千分尺配合使用的測量工具,在測量活塞與缸套的配合間隙時,,需要先用千分尺測量出活塞裙部的確切大小,,再在百分表上裝配上合適的測頭,放入汽缸中進行調(diào)整測量,,直至將百分表的指針精確調(diào)整到零的位置,,取出后再用千分尺事先測好的活塞裙部的尺寸與之測量對比,百分表上的刻度有正與負,,這是百分表上的讀值便是活塞與缸套的配合間隙,。

內(nèi)徑千分尺就是百分尺,分25厘米的主尺,,在使用千分尺時首先選好與缸套尺寸相符合的,,如果缸套過大,把連接桿用上,,然后把尺塞進缸套,,轉(zhuǎn)動主尺,使頂住最大直徑,,擰緊定位螺絲,,或直接讀取數(shù)據(jù)

二、如何測量活塞以及活塞環(huán)主要配合間隙,?

(1)活塞裙部尺寸與氣缸間隙 活塞裙部尺寸指活塞裙部主,、次推力面最大的直徑,氣缸內(nèi)徑與裙部尺寸之差即為配缸間隙,,這是發(fā)動機極其重要的一個配合間隙,,如有一絲之差,,就可能發(fā)生拉缸等故障。裙部尺寸用內(nèi)徑千分尺按操作規(guī)范仔細測量,,當(dāng)不明確裙部尺寸測量位置時,,可用千分尺沿裙部主、次推力面方向從上至下逐點測量,,其最大直徑值即為為裙部尺寸,。常見的鋁活塞配鑄鐵缸套,標(biāo)準(zhǔn)測量室溫為20℃,,每上升(下降)10℃,,可酌情減少(增加)約0.01毫米的配缸間隙。

(2)活塞環(huán)開口間隙 更換活塞環(huán)時必須用塞尺檢查活塞環(huán)開口間隙,。對有磨損的氣缸,檢查開口間隙時,,應(yīng)將環(huán)置于接近下止點磨損最小的位置處進行,,以防開口被頂死而拉缸。檢查開口間隙是否超過許用極限進,,應(yīng)將環(huán)置于接近上止點處測量,。經(jīng)過鏜磨的缸孔,檢查開口間隙不受位置限制,。

(3)活塞環(huán)的邊隙和背隙 活塞環(huán)的邊隙用塞尺測量,。邊隙過小易發(fā)生卡環(huán)、拉缸,;過大易漏氣,、上油,嚴懲時使活塞環(huán)與環(huán)岸斷裂,。更換新活塞環(huán)應(yīng)測量邊隙是否過?。辉谟没钊h(huán)應(yīng)檢查邊隙是否超過允許使用極限,,特別是第一環(huán),。氣缸的第一環(huán)上止點處易磨損成臺階,需加工氣缸口,,削平臺階,,否則第一環(huán)邊隙會急劇增大?;钊h(huán)在環(huán)槽中沒有背隙也會拉缸,。將環(huán)壓入環(huán)槽底部,環(huán)的外圓面應(yīng)低于環(huán)岸的外圓面,,否則不可裝環(huán)入槽,。

三,、船舶分段水平儀的用法?

求未知點X,,將水準(zhǔn)儀架好,,調(diào)平,然后將標(biāo)尺防在水準(zhǔn)點上,,用儀器讀出標(biāo)尺的數(shù)據(jù),,然后在將標(biāo)尺放到X點讀出標(biāo)尺的數(shù)據(jù),X=(水準(zhǔn)點高程+水準(zhǔn)點標(biāo)尺讀數(shù))-X點標(biāo)尺讀數(shù),。

四,、氣缸套最大內(nèi)徑增量公式

你的缸套磨損最大的地方內(nèi)徑增加了50mm 就是最簡單的測量公式

氣缸套測量的位置一般是一個方向4點,前后4點,,左右4點,,共8點。

1 活塞在上死點時,,第一道活塞環(huán)所對應(yīng)的位置

2 活塞在中間時第一道活塞環(huán)所對應(yīng)的位置

3 活塞在中間時最后一道活塞環(huán)所對應(yīng)的位置

4 活塞在下死點時最后一道活塞環(huán)所對應(yīng)的位置

現(xiàn)在你所提供的數(shù)據(jù)就只有4點,,應(yīng)該說不是很規(guī)范。

以我的判斷:D1X和D2X是機器前后方向的測量數(shù)據(jù),,其中D1X是在氣缸套的上部,,D2X是在氣缸套的下部。而D1Y和D2Y是機器前后方向測量的數(shù)據(jù),,其中D1Y是在氣缸套的上部,,D2Y是在氣缸套的下部。2MM就是氣缸套的磨損極限,。

因為正常情況下氣缸套的磨損量上部總是大于下部,,左右總是大于前后。

五,、船舶副機安全保護測試多久一次啊

船舶副機安全保護測試多久一次啊中國籍船舶安全檢查周期6個月,。根據(jù)相關(guān)查詢信息顯示,船舶安全檢查6個月進行一次,,船舶安全檢查通過后,,可以更好的營運,靠離碼頭裝卸貨會省掉很多麻煩,。

船舶副機安全保護測試通常要進行一次年度測試,,但也可以根據(jù)業(yè)主的要求或特殊情況增加或減少檢測頻率。

六,、氣缸套測量內(nèi)徑的位置計算方法?

一,、汽缸內(nèi)表面由于高溫高壓氣體的作用,并且與高速運動的活塞接觸而極易磨損,,當(dāng)磨損超過使用期限時就需要維修,。通常的維修方法是將氣缸重新加工鑲?cè)雰?yōu)質(zhì)材質(zhì)制成的氣缸套,,恢復(fù)原來的幾何尺寸。

對于使用鋁合金材料的缸體,,由于鋁合金本身不耐磨,,因此在制造缸體時就襄軸鋼套。

因此安裝氣缸套避免了活塞連桿組與氣缸體之間的直接摩擦,。從而延長了發(fā)動機的使用壽命,,并且方便了以后的維修保養(yǎng)工作。

二,、分類:

按照是否于冷卻液直接接觸可分為 干式氣缸套 和 濕式氣缸套 兩種,。

1、干式氣缸套

干式氣缸套的外表面不直接與冷卻液接觸,,其壁厚為1~3mm,,為了保證散熱效果和缸套的定位。缸套的外表面與氣缸體的缸套孔內(nèi)表面均有較高的加工精度,,并采用一定的過盈量將氣缸套裝到缸套孔中,。

特點: 不易漏水、漏氣缸心距小,、結(jié)構(gòu)緊湊、缸體結(jié)構(gòu)剛度好,、壽命長,、不接觸冷卻液。

缺點: 散熱效果差,,維修更換不便,。多用于小型發(fā)動機。

2,、濕式氣缸套

其外表面與冷卻水直接接觸壁厚一般為5~9mm,。

特點: 氣缸體上沒有封閉的水套,鑄造較容易,,便于修理更換,,且散熱效果好。

缺點: 氣缸體的剛度差,,易產(chǎn)生穴蝕,,易漏氣,漏水,,壽命差,,密封性差。

多用于大幅和鋁合金的汽缸體上,。