焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷,。常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷,、磁粉探傷,、滲透探傷、渦流探傷,、γ射線探傷等方法,。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷,。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。便攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀,,它能夠快速便捷,、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋,、夾雜,、氣孔、未焊透,、未熔合等)的檢測,、定位、評估和診斷,。既用于實驗室,,也用于工程現(xiàn)場檢測。廣泛應(yīng)用在鍋爐壓力容器制造中焊縫檢測,、工程機(jī)械制造業(yè)焊縫質(zhì)量評估,、鋼鐵冶金業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)制造,、船舶制造,、石油天然氣裝備制造等需要缺陷檢測和質(zhì)量控制的領(lǐng)域。擴(kuò)展資料:探傷檢查范圍:
1,、焊縫表面缺陷檢查,。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量,。
2,、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋,、起皮,、拉線、劃痕,、凹坑,、凸起,、斑點,、腐蝕等缺陷。
3,、狀態(tài)檢查,。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后,,按技術(shù)要求規(guī)定的項目進(jìn)行內(nèi)窺檢測,。
4,、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時,,使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查,;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求,;是否存在裝配缺陷,。
5、多余物檢查,。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,,外來物等多余物。 超聲探傷基本原理:超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,,并由一截面進(jìn)入另一截面時,,在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,,遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來,,在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小,。優(yōu)缺點:超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度,、周期短、成本低,、靈活方便,、效率高,對人體無害等優(yōu)點,。缺點是對工作表面要求平滑,、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性,;超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗,。
|