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一、怎樣制定船舶柴油機維修計劃表

船舶管理公司會給你一個ISM體系文件,，里面有年度維修保養(yǎng)計劃,，你把你的職位所對應的工作按月做好，填寫到月度維修保養(yǎng)完成表格里,，把下月的維修計劃填寫到維修保養(yǎng)計劃表里,！再不行就問老軌或大管！

二,、如何做好船舶設備維修保養(yǎng)工作

從某種意義上說,，設備管理的好壞直接關系到航運企業(yè)能否持續(xù)、穩(wěn)定和協(xié)調地發(fā)展,。備件管理是設備管理的一個重要內容,。設備管理已被現(xiàn)代企業(yè)管理學稱之為“命脈管理”，備件管理與運行管理和檢修管理又被稱之為設備管理的三大支柱,?？梢姼愫闷髽I(yè)的備件管理具有十分重要的作用和意義。 瀚科船舶管理系統(tǒng)中的設備備件管理功能,，包含了設備信息管理,、公司備件手冊、船舶備件管理,、船舶備件配置,、備件申請、備件審批,、備件發(fā)運通知單,、船舶備件預警等功能，對備件的計劃,、定貨,、采購、供應及合理使用等方面進行了規(guī)范,、合理的安排,，保證了儲備備件所占用的資金最少，資金周轉率最高,，各種備件儲備量適宜,。

三、設備維修保養(yǎng)及年度計劃

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設備維修保養(yǎng)及年度計劃

1.目的

保持廠基礎設施,、設備的良好狀態(tài)，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧

客的要求,。

2.范圍

適用于本廠基礎設施,、設備的控制和管理。

3.職責

3.1生產部是設備維護保養(yǎng)的歸口管理部門,。負責廠的基礎設施,、設備的管理。

3.2生產部根據廠基礎設施,、設備的實際情況,，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規(guī)范》,，對設施、設備實施全過程的管理,。

3.3生產部負責所有的設施,、設備進行維修、保養(yǎng)及運行操作管理,。

4工作程序

設備在使用過程中,，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫,、

腐蝕,、磨損、振動,、沖擊,、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞,。

4.1保養(yǎng)作業(yè)內容

按照保養(yǎng)作業(yè)性質可分為：清潔,，檢查，緊固,，潤滑,，調整，檢驗和補給作業(yè),。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門執(zhí)行,，或由本司專職檢驗人員負責進行。

1)清潔,、檢查,、補給作業(yè)一般由設備操作人員執(zhí)行。

2)緊固,、調整,、潤滑作業(yè)一般由機修工執(zhí)行。

3)壓力容器作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行,。

4)電氣作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行,。

5保養(yǎng)制度

本公司的設備保養(yǎng)制度是以預防為主,，定運行工時進行保養(yǎng)的原則，分為例行保養(yǎng),，一級保養(yǎng),，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng),，季節(jié)性保養(yǎng),。

1)5.32

四、設備維修計劃的維修計劃

1．維修的目的和意義

1）設備的能力Cmk

2）現(xiàn)代維修學的形成

2．設備的綜合效率OEE

1）設備的六大LOSS

2）設備綜合效率的提升

3）減少故障停機時間的方法

3．設備壽命周期費用LCC

1） 設備壽命周期費用的冰山效應

2） 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格

3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗 1．現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢

1）管理信息化

2）維修的外包MOMS

3）狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM

4）以可靠性為中心的維修RCM

2．生產和維修的關系和發(fā)展趨勢

1) 維修技術含量增加

2）維修費用在成本的比重增加

3）合理的維修人員配置

3．預防維修體系的五大構成

1）修復性維修和預防維修

2）預防維修體系

3）設備預防維修組織

4．維修工作流程

1）維修工單的必要內容

2）傳遞路線的簡短流程

3）統(tǒng)計分析勢在必行! 1．選擇維修方式的目的

1) 事后維修損失大

2) 定期維修浪費大

3) 預知維修效益佳

4) 各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質與維修方式的對應關系

1）有發(fā)展過程的隨機故障

2）無發(fā)展過程的隨機故障

3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障

4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障

5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式

3．最佳維修方式的選擇

1) 可能性分析

2) 必要性分析

3）直觀判定最佳方式

4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式

4．故障原因的分析工具

1） 順向分析與逆向分析

2） 故障樹分析FTA

3） 要因分析與PM分析法

5．設備維修成本

1）設備維修費用的組成

2）設備故障的潛在成本

3）維修費用的核算方式 1．預防性維修的目的和意義

1）預防性維修的好處

2）預防性維修TBM&CBM

2．預期維修計劃的實施

1）預期維修時間的確定

2）預期維修計劃的案例

3）維修窗口MW

4）維修計劃的協(xié)調與實施 1．狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

1）由五感到計算機的飛躍

2）簡易診斷與精密診斷

2．幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

1）緊固件的監(jiān)測

2）焊接件的監(jiān)測

3）齒輪及渦輪的監(jiān)測

4）皮帶傳動的監(jiān)測

5）鏈條的監(jiān)測

6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

7) 滑動軸承的監(jiān)測

8）滾動軸承的監(jiān)測

9）電機的監(jiān)測

10）鋼絲繩的監(jiān)測

3. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術

1）旋轉機械的振動分析技術

2）測定準確的油液分析技術

3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

4）機電一體的電機檢查技術

5）聽力提升的超聲檢查技術

6）狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題 1． 設備維修的評價

1） 賴性指標MTBF

2） 維修性指標MTTR

3） 計算練習

2．預知維修的工作程序

1） 選擇受控設備

2） 確定監(jiān)測等級

3） 建立預知維修系統(tǒng)

4） 制訂監(jiān)測標準

5） 監(jiān)測與診斷實施

6） 工作績效的考核

3．預知維修的導入策略

學員討論實施步驟 1．認識FMEA

1） FMEA含義

2） FMEA是防范風險的分析方法

3） FMEA是預防風險的工具

4） FMEA的應用范圍

2．FMEA分析的程序和步驟

1） FMEA分析的七個步驟

2） 潛在失效原因查找--要因分析法

3） FMEA分析表

3.風險評價和計分標準

1） 分析優(yōu)先指數(shù)RPN

2） 分析優(yōu)先指數(shù)的應用

3） 風險計分標準

4） 風險分析實例

5） 美國三大汽車廠的FMEA應用

4.設備FMEA的分析

1） EFMEA要分析什么,？

2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果

5.EFMEA的實施過程

1） EFMED的分析步驟

2） S-O-D的判定基準（ford）

3） 糾正預防措施

4） 應用實例：精密鏜床加工

5） 課題練習：應用FMEA防范風險 1．設備的可靠性分析

1）什么是RCM

2）RCM的產生和發(fā)展-維修新觀念

3）RCM分析的輸出

4）RCM的用途及經濟效益

2．RCM的原理和分析過程

1） RCM的基本觀點

2） RCM分析中的7個基本問題

3） RCM的分析過程