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1. 訂單飽和企業(yè)什么意思

訂單滿了

明日方舟貿(mào)易站飽和就是訂單滿了的意思,貿(mào)易站在基建界面的最左側(cè),貿(mào)易站初始為1級,貿(mào)易站的訂單數(shù)量是有上限的,在獲得的訂單滿了之后,在界面就會顯示已飽和的標(biāo)識,這個時候就需要快速消化這些訂單,。

2. 訂單飽和企業(yè)什么意思啊

訂單不足時,，需要安排員工輪休的話，可以這樣寫通知。

各位同仁們,，你們好,！由于最近受疫情影響，公司的訂單不太穩(wěn)定,。希望各位同仁多多理解,，最近這段時間會安排一些員工輪休，希望大家配合公司的安排,，共同渡過這個難關(guān),，我們相信，不久的將來,，公司的訂單一定會增多的,。謝謝各位，祝大家身體健康,，合家幸福！

3. 訂單量飽和狀態(tài)是什么意思

一是企業(yè)的規(guī)模太小,，生產(chǎn)資源少,，客戶稍微下多一點(diǎn)訂單量就飽和，想再增加就沒有調(diào)整的空間,。

二是技術(shù)太單一,，設(shè)備功能太單一，客戶下了一些不同類別或技術(shù)水平不同的產(chǎn)品,，企業(yè)在合約時間內(nèi)生產(chǎn)不出來,，接收不了。

三主要就是企業(yè)在計(jì)劃管理上的欠缺,，不能適應(yīng)市場的變化,。

4. 訂單飽和企業(yè)什么意思呀

訂單良好主要是指企業(yè)接訂單的狀態(tài)良好。現(xiàn)在有很多三來一補(bǔ)企業(yè),，都是靠在外面接受訂單后再組織生產(chǎn),。如果沒有訂單，企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動將難以為繼,。如果訂單太多,，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營無法滿足也是個問題。所以訂單良好是一種相對飽和的狀態(tài),。

5. 訂單飽和度什么意思

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．水化法

（1）水化原理 所謂水化,，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其他電解質(zhì)溶液,，加入毛油中,，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。

水化時,，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主,，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中,，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán),。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時,，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤時,，水與磷脂的親水基結(jié)合后,，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng),，隨著吸水量的增加,，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒,。膠粒又相互吸引,，形成膠體，其比重比油脂大得多,，因而從油中沉淀析出,。

（2）水化設(shè)備 目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋,，輪流使用,。也可作為堿煉（中和）鍋使用。

（3）工藝流程

（4）水化脫膠工藝參數(shù)

①毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物≤0．3％,；雜質(zhì)≤0．4％,。

②水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜250毫克/升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),。

③間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的3～5倍,；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1％～3％。

④水化溫度,。通常采用70～85℃,，水化的攪拌速度，應(yīng)能變動,，間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇,。

⑤水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的0．05％～0．10％,。

連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時帶有少量雜質(zhì),，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗碟片的時間,。

⑥水化脫磷設(shè)備的選用,，處理量小于20噸／天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于50噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。

⑦水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車間,，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上,，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。

⑧一般新設(shè)計(jì)車間中,，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0．6～0．8米,，兩兩成組，組之間凈空距離可為1．2～1．5米,，連續(xù)式水化離心機(jī)之間距離可為1．5～1．8米,。

⑨成品質(zhì)量：

磷脂含油（干基）　　　　　　　　　＜50％

含磷脂量　　　　　　　　　　　　?。?．15％～0．45％（據(jù)不同油品和要求）

含磷量　　　　　　　　　　　　　?。?0～150毫克／千克

雜質(zhì)　　　　　　　　　　　　　　　＜0．15％

水分　　　　　　　　　　　　　　?。?．2％

⑩（連續(xù)式）消耗指標(biāo)：

蒸氣（0.2MPa）　　　　　　　　　 60～80千克／噸

水（20℃）　　　　　　　　　　　　0．2～0．4立方米／噸

電　　　　　　　　　　　　　　　　3～5千瓦·時／噸

4．堿煉法堿煉,，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法,。所用的堿有多種,，例如石灰、有機(jī)堿,、純堿和燒堿等,。國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿,。

（1）堿煉的基本原理 堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng),。反應(yīng)式如下：

RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O

除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用,。

①燒堿能中和毛油中游離脂肪酸,，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀,。

②皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力,。因此，相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì),、黏液,、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外,。

③毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng),，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀,，因而能降低棉油的色澤,，提高精煉棉油的質(zhì)量。

堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性,；中性油被鈉皂包裹,；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。

在中和游離脂肪酸的同時,，中性油也可能被皂化而增加損耗,。因此，必須選擇最佳條件,，以提高精油率,。

（2）堿煉方法 按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法,，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法,。對于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法,。

①間歇式堿煉工藝流程

②連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化,。其中有些設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)，操作簡單,，生產(chǎn)效率高,，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機(jī)，常用的有管式和碟式高速離心機(jī),。

（3）堿煉脫酸工藝參數(shù)

①脫膠油的質(zhì)量要求：水分＜0．2％,；雜質(zhì)＜0．15％；磷脂含量＜0．05％,。水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜50毫克/升,；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)≤5％的固體堿,，或相同質(zhì)量的液體堿,。

②從處理量來考慮，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉,，大于50噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉,。

③堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(jià)（加入其他酸時亦包括在內(nèi)）,、色澤,、雜質(zhì)等和加工方式，通過計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來確定,，堿液濃度一般為10～30波美度,，堿煉時的超堿量一般為理論值的20％～40％。

④間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度,。設(shè)備應(yīng)有二級攪拌速度,。

⑤連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時間,。在采用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸,，以防止油的氧化,。

⑥水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿,，水洗水應(yīng)用軟水,，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃,。

⑦水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥,，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕,，干燥后的油應(yīng)冷卻至70℃以下才能進(jìn)入下面的作業(yè)或貯存,。

⑧成品質(zhì)量：

酸價(jià)　　　　　　　　　　　　間歇式≤0．4

連續(xù)式≤0．15或按要求

油中含皂　　　　　　　　　　間歇式＜150～300毫克／千克

連續(xù)式＜80毫克／千克，不再脫色可?。?50毫克／千克

油中含水　　　　　　　　　?。?．1％～0．2％

油中含雜　　　　　　　　　　＜0．1％～0．2％

⑨消耗指標(biāo)：

蒸氣（0．2兆帕）　　　　　　200～250千克/噸

軟水　　　　　　　　　　　　0．4～0．6立方米／噸

冷卻水（20℃,，循環(huán)使用的補(bǔ)充水量）1～1．5立方米／噸

電　　　　　　　　　　　　　5～20千瓦·時／噸

燒堿（固體堿,，含量95％）　　FFA含量的1．5～2倍

堿煉損耗　　　　　　　　　 （1．2～1．6）×韋森損耗

⑩非冷卻用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少廢水的產(chǎn)生和對環(huán)境的污染程度,。

排放量＜0．4～0．6立方米／噸

主要污染指標(biāo)：

pH　　　　　　　　　　　8～10

SS　　　　　　　　　　　2000～5000毫克／升

COD　　　　　　　　　　 5000～10000毫克／升

BOD　　　　　　　　　　 8000～15000毫克／升

含油量 　　　　　　　　 500～1000毫克／升

5．塔式煉油法 塔式煉油法又稱"澤尼斯煉油法",。該法已用于菜籽油、花生油,、王米胚油和牛羊油等的堿煉,，同時也適用于棉籽油的第二道堿煉。

一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸,，即油包水滴（W／O）型,。塔式煉油法與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別,；它是使油分散通過堿液層,，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行中和，即水包油滴（O/W）型,。

塔式煉油法由三個階段組成：第一階段是毛油脫膠,，第二階段是脫酸，第三階段是脫色,。其工藝過程如下：

6．物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸,，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理,，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發(fā)性物質(zhì)的目的,。在蒸餾脫酸的同時,，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭,、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效果,。

油脂的物理精煉適合于處理高酸價(jià)油脂，例如米糠油和棕櫚油等,。

油脂的物理精煉工藝包括兩個部分,，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì),，如餅渣,、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）,、脫色三個工序,。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油,，這是進(jìn)行物理精煉的前提,，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油,。蒸餾脫酸主要包括油的加熱,、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序,。物理精煉的工藝流程如下：

物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī),、過濾機(jī)、脫膠罐,、脫色罐,、油熱交換罐、油加熱罐,、蒸餾脫酸罐,、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

7．脫溶

（1）脫溶原理 由于6號溶劑油的沸程寬（60～90℃）,，其組成又比較復(fù)雜,，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡,，致使浸出毛油中殘溶較高,。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過50毫克/升,。目前,，國內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時,，汽－液表面接觸,，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和,，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑,。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大,，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行,，同時配有較高的真空條件,，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化,；降低蒸汽的耗用量,。

（2）脫溶工藝

①間歇式脫溶工藝流程

水化或堿煉后的浸出油-→脫溶-→冷卻-→成品油

②操作步驟

第一步：開動真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右,，將浸出油吸入脫溶鍋,，裝油量約為鍋容量的60％。

第二步：開間接蒸汽,，將油溫升至100℃,。通入壓力為0．1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動,，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140℃,，同時計(jì)時，脫溶開始,。

第三步：視浸出油的質(zhì)量,，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140℃,、真空度8000帕左右,。

第四步：脫溶結(jié)束前0．5小時，關(guān)閉間接蒸汽,，達(dá)到規(guī)定時間才能關(guān)閉直接蒸汽,。

第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70℃后,，再破真空,，放出即為成品油。

（3）脫溶設(shè)備 當(dāng)用于脫溶時稱脫溶鍋,。其殼體為一立式圓筒,，頂,、底為一碟形封頭,；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置,，以利觀察鍋內(nèi)情況,；鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板,，以減少油脂的飛濺損失；鍋內(nèi)設(shè)有兩排蛇管,，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂,；鍋底部裝有直接蒸汽分散盤，其上開有很多小孔,，以使直接蒸汽噴入油內(nèi),；在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸汽,，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳濁液柱強(qiáng)烈地沿循環(huán)管上升,，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除去,，同時,，這個裝置也加強(qiáng)了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動。此外,，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管,。

其他輔助設(shè)備，有W型機(jī)械真空泵或汽水串連噴射泵,、大氣冷凝器,、空氣平衡罐和液沫捕集器等。

連續(xù)式脫溶工藝流程

8．脫色

（1）脫色的目的 各種油脂都帶有不同的顏色,，這是因?yàn)槠渲泻胁煌纳厮?。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色,；胡蘿卜素使油脂呈黃色,；在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色,；棉酚使棉籽油呈深褐色,。

在前面所述的精煉方法中，雖可同時除去油脂中的部分色素,，但不能達(dá)到令人滿意的地步,。因此，對于生產(chǎn)高檔油脂--色拉油,、化妝品用油,、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂,，顏色要淺,，只用前面所講的精煉方法，尚不能達(dá)到要求,，必須經(jīng)過脫色處理方能如愿,。

（2）脫色的方法 油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）,、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等,。目前應(yīng)用最廣的是吸附法,，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂,，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)（蛋白質(zhì),、黏液、樹脂類及肥皂等）,。

（3）工藝流程 間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝,。

脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后,，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸,，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機(jī)分離吸附劑,。濾后脫色油匯入貯槽,，借真空吸力或輸油泵轉(zhuǎn)入脫臭工序，壓濾機(jī)中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入處理罐回收殘油,。

（4）吸附脫色工藝參數(shù)

①脫酸油質(zhì)量見表1－14,。

②消耗指標(biāo)

冷卻水量（20℃，0.3兆帕）　　　　　　　　　3．5立方米／噸

電（380伏特,，2206.5瓦,，50赫茲）　　　　　　7千瓦·時/噸

汽（1兆帕）　　　　　　　　　　　　　　　　 120千克／噸

廢白土含油量　　　　　　　　　　　　　　　　＜35％

③衛(wèi)生防護(hù)車間衛(wèi)生,，白土投料間粉塵最高允許濃度為10毫克／立方米,；廢氣排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高允許含塵濃度為150毫克／立方米。

9．脫臭

（1）脫臭的目的 純粹的甘油三脂肪酸酯無色,、無氣味,，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物,，進(jìn)一步氧化生成過氧化合物,，分解成醛，因而使油呈味,。此外,，在制油過程中也會產(chǎn)生臭味，例如溶劑味,、肥皂味和泥土味等,。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過程就稱為油脂的"脫臭"。

浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達(dá)不到脫臭要求時稱為"脫溶"）十分重要，在脫臭之前,，必須先行水化,、堿煉和脫色,，創(chuàng)造良好的脫臭條件,，有利于油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。

（2）脫臭的方法 脫臭的方法很多,，有真空蒸汽脫臭法,、氣體吹入法、加氫法和聚合法等,。目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣,、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。

真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程,。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂,，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和,，并按其分壓比率選出而除去,。

（3）脫臭工藝參數(shù)

①間歇脫臭油溫為160～180℃，殘壓為800帕,，時間為4～6小時,，直接蒸汽噴入量為油重的10％～15％。

②連續(xù)脫臭油溫為240～260℃,，時間為60～120分鐘,，殘壓在800帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的2％～4％,。

③檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的0．02％,。

④導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在270～290℃范圍內(nèi)。

（4）設(shè)備選擇注意事項(xiàng)

①脫臭設(shè)備有單殼體塔式,、雙殼體塔式和罐式,、臥式等多種形式，設(shè)計(jì)時可按具體情況選用,。

②真空裝置可采用三級或四級蒸汽噴射泵,，選用的動力蒸汽壓力要適應(yīng)配備鍋爐的壓力；但不宜采用低于0．6兆帕壓力,，以節(jié)約用汽量,。

③脫臭油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過濾器，以進(jìn)一步除去油中微量雜質(zhì),。

④回收熱能的油－油熱交換器有列管式和螺旋板式,，設(shè)計(jì)時應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱交換器。

⑤脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。

⑥脫臭油抽出泵應(yīng)選用密封性好,，耐高溫的離心泵,。優(yōu)先采用高溫屏蔽泵。

⑦導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)配置溫度計(jì),、壓力表,、止回閥、過濾器,、警報(bào)器等儀表儀器,，對運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督、測量,、指示,、報(bào)警，以確保安全生產(chǎn),。為防止突然停電而造成事故,，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫,。

（5）設(shè)備布置

①導(dǎo)熱爐房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置或在車間內(nèi)用墻單獨(dú)隔開,。在布置時應(yīng)盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費(fèi),。

②蒸汽噴射泵冷凝器出水口應(yīng)高于水封池液面11米以上,。

③析氣器應(yīng)放在二樓上，脫臭塔位置也應(yīng)適當(dāng)放高些,，以利于抽出泵將油抽出,。

（6）脫臭油質(zhì)量

①脫臭油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按相應(yīng)油品的國家標(biāo)準(zhǔn)和國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

②檸檬酸質(zhì)量：

性狀　　　　　　　　　　白色粉末或顆粒

品級　　　　　　　　　　食用級

純度　　　　　　　　　　≥99％

③導(dǎo)熱油質(zhì)量,。導(dǎo)熱油應(yīng)選用無毒無味，熱穩(wěn)定性好,，抗氧化性強(qiáng),，對設(shè)備無腐蝕的品種，其主要組成是長碳直鏈飽和烴,。

（7）工藝方法選擇原則

①脫臭工藝可分為間歇式,、連續(xù)式和半連續(xù)式3種，處理量小于20噸／天的宜采用間歇脫臭工藝,；處理量大于50噸／天的可采用連續(xù)脫臭工藝,。

②連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采用導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱法,。

③油脂在加熱脫臭前,，應(yīng)設(shè)置真空析氣器，以除去油中空氣，防止油在高溫時變質(zhì),。

④脫臭時,，噴入油中的直接蒸汽宜進(jìn)行除氧。

⑤油脂在脫臭前或脫臭后應(yīng)加入適量檸檬酸,，以提高成品油的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。

⑤在條件許可的情況下，成品油中可加適量的合格杭氧化劑,，或充氮保護(hù),。

⑦為提高油品質(zhì)量,，連續(xù)脫臭中所有接觸高于150℃熱油的部件,、管路、閥門,、管件,、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼,，當(dāng)油溫冷卻到70℃以下時方可接觸碳鋼和空氣,。

⑧為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在60％以上,。

（8）消耗指標(biāo)

檸檬酸　　　　　　　　　　　　　　　0．2千克／噸

冷卻水量　　　　　　　　　　　　　　≤17立方米／噸

電（380伏特,，2206．5瓦，50赫茲）　　≤25千瓦·時／噸

汽（1兆帕）　　　　　　　　　　　　　≤240千克／噸

煤（發(fā)熱量21兆焦／千克）　　　　　　　≤15千克／噸

煉耗≤1％

（9）衛(wèi)生防護(hù)

①廢氣排放導(dǎo)熱爐煙道氣最高排放濃度為200毫克／立方米,。

②廢水排放水封池排放的廢水要求符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,。

廢水排放量　　　　　　　　　　　　　　≤13立方米／噸

10．脫蠟毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油,、花生油等比較,，不僅酸價(jià)高，色澤深,，而且還含有2％～7％的蠟,。米糠油中的蠟稱為"糠蠟"。它與礦物蠟（即石蠟）成分不同,，后者是長碳鏈的正烷烴,，而糠蠟的主要成分是高級脂紡酸與高級脂肪酸醇形成的酯。

在溫度較高時,，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中,。因其熔點(diǎn)較高，當(dāng)溫度逐漸降低時,，會從油相中結(jié)晶析出,，使油呈不透明狀態(tài)而影響油脂的外觀。同時，含蠟量高的米糠油吃起來糊嘴,，影響食欲,，進(jìn)入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去,。用玉米油生產(chǎn)色拉油時也需"脫蠟",。脫除油中蠟的工藝過程稱為"脫蠟"。

現(xiàn)在我國米糠油脫蠟的方法有三種：壓濾機(jī)過濾法,、布袋吊濾法和離心分離法,。所謂布袋吊濾法，就是將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶,，然后將冷卻好的油放入布袋內(nèi),，布袋懸空吊著，依靠重力作用,，油從布袋孔眼中流出,，蠟留在布袋內(nèi)，從而達(dá)到油蠟分離的目的,。此法所得成品油質(zhì)量雖好,，但勞動強(qiáng)度大，設(shè)備占地面積也大,，成品油得率低,，所以采用此法的現(xiàn)已不多了。

11．脫硬脂油脂是各種甘油三脂肪酸酯的混合物（簡稱甘三酯）,。其組成的脂肪酸不同,，油脂的熔點(diǎn)也不一樣，飽和度高的甘三酯的熔點(diǎn)很高,；而飽和度低的甘三酯的熔點(diǎn)較低,。

米糠油等經(jīng)過脫膠、脫酸,、脫色,、脫臭、脫蠟后,，已經(jīng)可以食用,，但隨著用途不同，人們對油脂的要求也不一樣,。例如色拉油,，要求它不能含有固體脂（簡稱"硬脂"），以便能在0℃（冰水混合物）中5．5小時內(nèi)保持透明,。米糠油經(jīng)過上述五脫后,，仍含有部分固體脂,，達(dá)不到色拉油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要得到米糠色拉油,，就必須將這些固體脂也脫除,。這種脫除油脂中的固體脂的工藝過程稱為油脂的"脫硬脂"，其方法是進(jìn)行"冬化",。用棕櫚油,、花生油或棉籽油生產(chǎn)色拉油時也需"脫硬脂"。

固體脂在液體油中的溶解度隨著溫度升高而增大,，當(dāng)溫度逐漸降至某一點(diǎn)時,，固體脂開始呈晶粒析出，此時的溫度稱為飽和溫度,。固體脂濃度越大,，飽和溫度越高。

（五）油脂加工產(chǎn)品

1．氫化油

（1）油脂氫化的基本原理在加熱含不飽和脂肪酸多的植物油時,，加入金屬催化劑（鎳系,、銅－鉻系等）,，通入氫氣,，使不飽和脂肪酸分子中的雙鍵與氫原子結(jié)合成為不飽和程度較低的脂肪酸，其結(jié)果是油脂的熔點(diǎn)升高（硬度加大）,。因?yàn)樵谏鲜龇磻?yīng)中添加了氫氣,，而且使油脂出現(xiàn)了"硬化"，所以經(jīng)過這樣處理而獲得的油脂與原來的性質(zhì)不同,，叫做"氫化油"或"硬化油",，其過程也因此叫做"氫化"。

（2）氫化工藝流程

2．調(diào)合油

調(diào)合油是用兩種或兩種以上的食用油脂,，根據(jù)某種需要,，以適當(dāng)比例調(diào)配成的一類新型食用油產(chǎn)品。

（1）調(diào)合油的品種調(diào)合油的品種很多,，根據(jù)我國人民的食用習(xí)慣和市場需要,，可以生產(chǎn)出多種調(diào)合油。

①風(fēng)味調(diào)合油 根據(jù)群眾愛吃花生油,、芝麻油的習(xí)慣,，可以把菜籽油、米糠油和棉籽油等經(jīng)全精煉,，然后與香味濃郁的花生油或芝麻油按一定比例調(diào)合,，以"輕味花生油"或"輕味芝麻油"供應(yīng)市場。

②營養(yǎng)調(diào)合油 利用玉米胚油,、葵花籽油,、紅花籽油,、米糠油和大豆油配制富含亞油酸和維生素E，而且比例合理的營養(yǎng)保健油,，供高血壓,、高血脂、冠心病以及必需脂肪酸缺乏癥患者食用,。

③煎炸調(diào)合油 用氫化油和經(jīng)全精煉的棉籽油,、菜籽油、豬油或其他油脂可調(diào)配成脂肪酸組成平衡,、起酥性能好和煙點(diǎn)高的煎炸用油脂,。

（2）調(diào)合油的加工調(diào)合油的加工較簡便，在一般全精煉車間均可調(diào)制,，不需添置特殊設(shè)備,。

調(diào)制風(fēng)味調(diào)合油時，將全精煉的油脂計(jì)量,，在攪拌的情況下升溫到35～40℃,，按比例加入濃香味的油脂或其他油脂，繼續(xù)攪拌30分鐘,，即可貯藏或包裝,。如調(diào)制高亞油酸營養(yǎng)油，則在常溫下進(jìn)行,，并加入一定量的維生素E,；如調(diào)制飽和程度較高的煎炸油，則調(diào)合時溫度要高些,，一般為50～60℃,，最好再按規(guī)定加入一定量的抗氧化劑，如加入0．5／1000的茶多酚,，或0．02％TBHQ或0．02％BHT等抗氧化劑,。

營養(yǎng)型調(diào)合油的配比原則：要求其脂肪酸成分基本均衡，其中飽和脂肪酸：單不飽和脂肪酸：多不飽和脂肪酸為1：1：1,。通常以大豆色拉油或菜籽色拉油為主,，占90％左右，濃香花生油占8％,，小磨香油（芝麻油）占2％調(diào)合而成,。

3．人造奶油 人造奶油又叫麥加林和人造黃油。麥加林是從希臘語"珍珠"一詞轉(zhuǎn)化來的,，因?yàn)樵谥谱鬟^程中流動的油脂會閃現(xiàn)出珍珠般的光澤,。

人造奶油是在精制食用油中加水及其輔料，經(jīng)乳化,、急冷,、捏合而成的具有類似天然奶油特點(diǎn)的一類可塑性油脂制品,。

人造奶油配方的確定應(yīng)顧及多方面的因素，各生產(chǎn)廠家的配方自有特點(diǎn),，傳統(tǒng)人造奶油的典型配方見表1－15,。

人造奶油的生產(chǎn)工藝包括原料、輔料的調(diào)合,、乳化,、急冷、捏合,、包裝和熟成五個階段,。

4．起酥油 起酥油從英文"短"一詞轉(zhuǎn)化而來，其意思是用這種油脂加工餅干等,，可使制品十分酥脆,，因而把具有這種性質(zhì)的油脂叫做"起酥油"。它是指經(jīng)精煉的動植物油脂,。氫化油或上述油脂的混合物,，經(jīng)急冷、捏合而成的固態(tài)油脂,，或不經(jīng)急冷,、捏合而成的固態(tài)或流動態(tài)的油脂產(chǎn)品。起酥油具有可塑性和乳化性等加工性能,，一般不宜直接食用,，而是用于加工糕點(diǎn)、面包或煎炸食品,，所以必須具有良好的加工性能。起酥油的性狀不同,，生產(chǎn)工藝也各異,。

5．代可可脂 可可脂是由可可豆經(jīng)預(yù)處理后壓榨制得的?？煽蓸渖L在赤道地區(qū),，大多集中在拉丁美洲和非洲國家。由于地區(qū)和氣候的局限性,，由可可豆制得的可可脂產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足巧克力制品的發(fā)展所需,，且價(jià)格昂貴，因而早有不少從事油脂和食品工業(yè)的科技人員致力于尋求天然可可脂的代用品,，這些可可脂的代用品統(tǒng)稱為"代可可脂",。代可可脂的制取工藝主要由氫化、酯交換和分提三部分組成,。

6．蛋黃醬 蛋黃醬是一類O/M（水包油）型的乳化食品,，由于水是外相（連續(xù)相）,，所以口感特別滑潤，好吃,。蛋黃醬含油65％以上,，乳化劑為蛋黃。調(diào)味油含油35％以上,。

蛋黃醬的原料和制法：

（1）蛋黃醬的原料 蛋黃醬的主要原料為植物油,、雞蛋、食醋和食鹽等,，缺一不可,；此外，還添加香辛料,、砂糖,。調(diào)味料等具有風(fēng)味的輔料。此產(chǎn)品具有很高的營養(yǎng)價(jià)值,。表1－16是典型的蛋黃醬配方,。

（2）蛋黃醬的制作 要制作出上乘的蛋黃醬，首先要制成好的乳狀液,，因此乳化程序,、機(jī)械設(shè)備、溫度條件等都很重要,。最適宜的溫度是15～20℃,，如果在5℃以下進(jìn)行制作，乳化液會變得越來越硬,，經(jīng)均質(zhì)卻喪失硬度,。因此，不要在15℃以下制作蛋黃醬,。

希望幫助得到你,。。,。

6. 訂單飽和度

訂單飽和度就是訂單已經(jīng)安排不過來的意思,。