再創(chuàng)新績,!10月8日江南造船三號船塢兩艘整船出塢,兩艘半船同步起??!
10月8日,中國船舶集團旗下江南造船三號船塢迎來了兩艘整船出塢,,兩艘半船同步起浮,。
本次出塢的兩艘整船是江南造船建造的17.5萬立方米MARKIIIFLEX薄膜式LNG運輸船“LNGJUMBO”系列的第二艘和公司為新加坡太平船務(PIL)建造的14000TEULNG雙燃料集裝箱船系列船第三艘(H2787船),同步起浮的兩艘半船是為新加坡太平船務(PIL)建造的14000TEULNG雙燃料集裝箱船系列船第四艘(H2788船)的艏,、艉半船,。
17.5萬立方米MARKIIIFLEX薄膜式LNG運輸船
江南造船建造的MARKⅢFLEX薄膜式17.5萬立方米LNG運輸船由江南造船自主研發(fā)設計,以目前國際最新,、最先進的大型LNG船運行理念為基礎,,滿足最新的規(guī)范規(guī)則和頭部油氣公司的行業(yè)標準,綜合性能指標達到國際先進水平,。該船配備采用WinGD最新技術(shù)的雙燃料主機及部分再液化系統(tǒng),,進一步提升船舶綜合經(jīng)濟性能,且船舶操控和運行管理更加靈活,。
該船作為系列船第二艘,,6月27日移入船塢,。在總組階段實現(xiàn)單元模塊化完整性提升,減少機艙狹小空間打磨物量并優(yōu)化細節(jié),;起浮前45天整體延續(xù)并固化了前船的狀態(tài)——即雙軸雙槳安裝結(jié)束,、上層建筑吊裝結(jié)束,全船貫通等,。
該船在船塢階段,,克服了梅雨、高溫,、臺風的連番攻勢,,出塢前,建造團隊對標系列船建造,,通過對物量,、人員、環(huán)境進行專項推進:實現(xiàn)前船明火意見在搭載過程中全覆蓋,,保障提高機艙交涂前的舾裝完整性,;實現(xiàn)機艙區(qū)域打磨結(jié)束,為主機安裝和發(fā)電機調(diào)試做足準備,;實現(xiàn)舵機調(diào)試和應急發(fā)電機負荷試驗交驗完畢,,為碼頭階段系泊試驗奠定基礎;實現(xiàn)貨艙區(qū)域甲板液貨管系絕緣包敷結(jié)束,,為碼頭階段定重試驗奠定基礎,。
在進行氨氣試驗時正逢高溫天氣,為確保氨氣試驗艙內(nèi)環(huán)境不受影響,,建造團隊積極組織策劃討論,,調(diào)整工序,靈活變通,,確保試驗過程高效且受控,,促進精益生產(chǎn),在提升圍護封艙及液貨調(diào)試進度的同時,,得到了船東,、船檢、GTT等一致好評,,樹立了氨氣試驗的標準周期,。
在延續(xù)原有精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗的基礎上,建造團隊持續(xù)優(yōu)化各工序班檔的能力配置,,其中絕緣安裝從5人變成4人,,手工次屏壁粘貼由3人變成2人,做到了周期不變,、提質(zhì)增產(chǎn),。波紋板焊接及打磨工序進一步提出“誰焊接,、誰打磨、誰修補,、誰報驗”的自工序閉環(huán)管理,,實現(xiàn)該船波紋板安裝質(zhì)量進一步提升。
14000TEULNG雙燃料集裝箱船系列船第三艘
江南造船為太平船務(PIL)建造的14000TEULNG雙燃料集裝箱船系列船是公司自主研發(fā)設計鯤系列(KUN-14N)大型集裝箱船,,是江南研究院自主研發(fā)設計的新型高效,、綠色、節(jié)能環(huán)保的船型,。
該船從半船起浮到整船出塢僅用了42天,,克服了極端臺風天氣的影響和中秋、國慶假期的穿插,,建造團隊人員堅守崗位,,確保該船出塢前實現(xiàn)“331”目標,即“三清零”(搭載清零,、試箱清零和涂裝清零),、“三網(wǎng)通”(管網(wǎng)通、電網(wǎng)通和信息網(wǎng)通)和發(fā)電機待試,;實現(xiàn)全船亮燈,,該船的按期出塢為年底順利試航奠定基礎。
同步起浮的系列船半船實現(xiàn)了軸和槳提前就位,。值得一提的是,,為了更好地進行船舶浮態(tài)對中,減少變形量,,建造團隊采用了新的起浮方案,,為后續(xù)集裝箱船樹立了半船起浮的新模式。
據(jù)悉,,本批次出塢為三號船塢本年度第五批次出塢,其按期出塢助力了年度六批次出塢任務的圓滿完成,。
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