1. 海洋防腐材料專家

KN22耐海水耐鹽霧油漆,。

著海洋海水經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，海洋海水防腐越來越得到人們的重視,，海洋海水防腐涂料的開發(fā)應(yīng)用更得到國內(nèi)外的強烈關(guān)注。

海洋環(huán)境下耐海水耐鹽霧腐蝕防腐涂料，海洋腐蝕是構(gòu)件在海洋環(huán)境中發(fā)生的腐蝕,。在這種腐蝕環(huán)境中,，海水本身是一種強的腐蝕介質(zhì)，同時波,、浪,、潮、流又對金屬構(gòu)件產(chǎn)生低頻往復(fù)應(yīng)力和沖擊,，加上海洋微生物,、附著生物及它們的代謝產(chǎn)物等都對腐蝕過程產(chǎn)生直接或間接的加速腐蝕作用，各種材料在這個海洋環(huán)境下都要有很好的防腐能力,。

2. 海洋防腐材料專家論證

按防腐對象材質(zhì)和腐蝕機理,，海洋防腐涂料可分為海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和非鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料主要指運輸船舶,、集裝箱,、海上橋梁、港口機械,、輸油管線,、海上采油平臺等大型設(shè)施的防腐涂料，非鋼結(jié)構(gòu)海洋防腐涂料主要指海洋混凝土構(gòu)造物防腐涂料,。海洋防腐涂料主要有無機富鋅,、有機富鋅、有機硅,、環(huán)氧,、丙烯酸、聚氨酯,、氟碳,、聚硅氧烷類涂料,，可根據(jù)不同海洋環(huán)境腐蝕特點和防腐年限選用不同的涂料和涂層體系。

海洋防腐涂料一般要求具有如下性能：

①具有良好的物理性能,。對腐蝕介質(zhì)抗?jié)B性好,，對鋼材表面附著力好;

②具有良好的力學(xué)性能。耐海水沖刷,、耐海冰碰撞,、耐船舶停靠的磨損;

③具有優(yōu)異的化學(xué)性能,。耐海水,、耐鹽霧、耐油,、耐化學(xué)品,、耐紫外線等的侵蝕;

④與電化學(xué)保護系統(tǒng)相容性好。飛濺區(qū)和全浸區(qū)涂料要具有耐陰極剝離性;

⑤具有良好施工性能,?？稍诟鞣N環(huán)境條件下對不同結(jié)構(gòu)進行高質(zhì)量涂裝施工;

⑥符合健康、環(huán)保,、安全的要求,。要求涂料固含量高，揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量符合國家或國際標準要求;

⑦其他特殊要求,。如：淡水艙涂料要求無毒性并符合國家衛(wèi)生認證要求;用于不銹鋼表面的涂層中可濾去氯含量不能超過200mg/kg,，涂層中不含鋅;船舶壓載艙涂料要符合國際海事局(IMO)《船舶壓載艙保護涂層性能標準》的要求;船舶水線以下部位涂料要求防止海生物附著等。

常用的海洋重防腐涂料主要相關(guān)國際標準有：

①ISO12944防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護;

②NORSOKM501表面處理和保護涂料;

③ISO20340近海及相關(guān)結(jié)構(gòu)防護涂層體系的性能要求;

④NACESPO108防護涂層對近海結(jié)構(gòu)的腐蝕控制;

⑤IMO船舶壓載艙保護涂層性能標準(PSPC),。

海洋防腐涂料及其涂層配套通常要滿足ISO12944,、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相關(guān)防腐標準的要求,。一般都要預(yù)先通過嚴格的腐蝕試驗和認證,，試驗項目主要有：

①耐鹽霧(鹽水)試驗4000h;

②耐陰極剝離試驗;

③耐濕熱試驗4000h;

④循環(huán)腐蝕試驗4200h。

3. 海洋工程防腐涂料

當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm,。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm,。 鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的厚度,主要取決于以下幾個因素: 1、工件所處的環(huán)境的腐蝕因素,包括:日曬,鹽霧,潮濕,、高溫,、酸堿、油脂等,。 

4. 海洋防腐專業(yè)

關(guān)于這個問題,，要把海洋的水完全抽干是不可能的，因為海洋的水體極其龐大,。海洋的總體積約為1.332億立方公里,，而世界上最大的抽水泵每小時最多可以抽取10萬立方米的水,。假設(shè)我們使用這樣的抽水泵，每小時能夠抽取10萬立方米的水,，那么需要的時間將是：

1.332億立方公里 ÷ 10萬立方米/小時 = 133,200,000,000 小時

換算成年份,，大約是:

133,200,000,000小時 ÷ 24小時/天 ÷ 365天/年 ≈ 15,184,081 年

因此，要把海洋的水完全抽干,，需要大約15,184,081年的時間,。這個數(shù)字是一個非常粗略的估計，實際情況會受到很多因素的影響,，并且在實際操作中是不可行的,。

5. 海洋防腐蝕新材料 公司

眾所周知，海洋大氣腐蝕是材料與它所處的海洋大氣環(huán)境之間,，通過化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞,，它涉及氣、液,、固三相及其相界面,，是一個非常復(fù)雜的過程。據(jù)統(tǒng)計,，世界各國每年因大氣腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失約占國民生產(chǎn)總值的1.5%~3%,。此外，大氣腐蝕本身以及由大氣腐蝕引發(fā)的事故還會污染人類生存環(huán)境,。由此可見大氣腐蝕破壞的嚴重性。海洋大氣環(huán)境由于具有高濕,、高鹽霧,、高日照輻射強度等特點，導(dǎo)致金屬材料在這種環(huán)境中的腐蝕破壞非常嚴重,。

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光照輻射對金屬海洋大氣腐蝕過程的影響主要是通過具有半導(dǎo)體性質(zhì)腐蝕產(chǎn)物的光電化學(xué)效應(yīng)來進行的,。從原理上講，當(dāng)具有半導(dǎo)體性質(zhì)的腐蝕產(chǎn)物在受到能量高于其禁帶寬度的光照輻射后,，價帶中的電子將被激發(fā)到導(dǎo)帶上產(chǎn)生光生電子和空穴對,，這些光生電子和空穴會直接參與并影響基底金屬的海洋大氣腐蝕過程，從而導(dǎo)致暴露在海洋大氣環(huán)境下的金屬材料的腐蝕過程變得非常復(fù)雜,，也出現(xiàn)了很多無法用現(xiàn)有的腐蝕理論來解釋的異常海洋大氣腐蝕現(xiàn)象,，特別是在南海海域出現(xiàn)的異常嚴重的金屬材料海洋大氣腐蝕問題

6. 海洋防污防腐材料專業(yè)

不是。

海洋化工研究院

青島市金湖路4號海洋化工研究院總部

成立時間 1979年

地點 青島市金湖路4號

海洋化工研究院（英語：Marine Chemical Research Institute）,，又稱中國昊華化工集團公司海洋化工研究院,。1979年12月26日由當(dāng)時的化學(xué)工業(yè)部建立，設(shè)立時名為“化工部海洋涂料研究所”,，現(xiàn)時是中國昊華化工集團（中國化工集團公司）旗下子公司,。

現(xiàn)業(yè)務(wù)為在中國內(nèi)地經(jīng)營海洋防污涂料,、重防腐涂料、環(huán)保涂料,、功能材料,、民用裝飾涂料、膠粘劑及有關(guān)助劑的應(yīng)用開發(fā)研究等,，并設(shè)有博士后流動站,。

目前總部位于山東省青島市金湖路4號，由院長趙君主理,。

7. 海洋防腐涂料生產(chǎn)工藝

海建涂料品牌,。海洋化工研究院有限公司，主要從事海洋涂料,、飛機涂料,、重防腐涂料、環(huán)保涂料,、功能材料,、民用裝飾涂料、膠粘劑及有關(guān)助劑的應(yīng)用開發(fā)研究,、生產(chǎn)和經(jīng)營,，擁有年產(chǎn)15000噸各類涂料的能力。

8. 海洋防腐材料專家名單

中國科學(xué)院海洋研究所始建于1950年8月1日,，是從事海洋科學(xué)基礎(chǔ)研究與應(yīng)用基礎(chǔ)研究,、高新技術(shù)研發(fā)的綜合性海洋科研機構(gòu)，是國際海洋科學(xué)領(lǐng)域具有重要影響的研究所,。

海洋研究所設(shè)有5個中國科學(xué)院重點實驗室,，7個聯(lián)合實驗室，此外,，該所還設(shè)有海洋生物分類與系統(tǒng)演化實驗室,、膠州灣海洋生物系統(tǒng)國家野外科學(xué)觀察研究站、中國科學(xué)院海洋生物工程技術(shù)研究發(fā)展中心,。

中國科學(xué)院重點實驗室：中國科學(xué)院海洋地質(zhì)與環(huán)境重點實驗室,、中國科學(xué)院海洋環(huán)流與波動重點實驗室、中國科學(xué)院海洋生態(tài)與環(huán)境科學(xué)重點實驗室,、中國科學(xué)院實驗海洋生物學(xué)重點實驗室,、中國科學(xué)院海洋環(huán)境腐蝕與生物污損重點實驗室 。

聯(lián)合實驗室：中美聯(lián)合海洋生態(tài)動力學(xué)開放實驗室,、中日海洋腐蝕環(huán)境共同研究中心,、中日海洋防腐涂料研究發(fā)展中心、山東省腐蝕科學(xué)重點實驗室、青島市海洋生物技術(shù)重點實驗室,、海洋環(huán)流與氣候環(huán)境聯(lián)合研究中心,、中科院海洋所 獐子島漁業(yè) 海洋生態(tài)養(yǎng)殖聯(lián)合實驗室 。

9. 海洋防腐材料專家評審

答：防腐等級c3m是國家標準中規(guī)定了大氣環(huán)境的6類大氣腐蝕性級別,，C1非常低,，C2低，C3中等,，C4高,，C5-1很高（工業(yè)），C5-M很高（海洋）,。

防腐就是通過采取各種手段,，保護容易銹蝕的金屬物品的，來達到延長其使用壽命的目的,，通常采用物理防腐,，化學(xué)防腐，電化學(xué)防腐等方法,。